芯片封裝的“前世今生”

芯片封裝屬于整個(gè)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈后段環(huán)節(jié)，封裝材料由最開始的金屬封裝，發(fā)展到陶瓷封裝，再到目前占市場(chǎng)95%份額的塑料封裝，其目的都是一致的：保護(hù)芯片、支撐芯片及外形、將芯片的電極和外界的電路連通、導(dǎo)熱性能。

按照連接方式分為：PTH封裝、SMT封裝；

按照封裝外形分為：SOT、SOIC、TSSOP、QFN、QFP、BGA、CSP等。

芯片封裝形式千變?nèi)f化且不斷發(fā)展，封裝質(zhì)量的好壞，將直接影響到電子產(chǎn)品成本及性能。

不同封裝材料的優(yōu)缺點(diǎn)及解決方案

金屬封裝：氣密性好，不受外界環(huán)境的影響，但價(jià)格昂貴，外形靈活性小，現(xiàn)在金屬封裝所占的市場(chǎng)份額已越來(lái)越少；

陶瓷封裝：散熱性佳，但是陶瓷需要燒結(jié)成型，成本較高，通常使用在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的集成電路中。

在陶瓷封裝中，通常采用金屬膏狀印刷電路板作為粘接區(qū)和封蓋區(qū)。在這些材料表面電鍍鎳和金之前，采用微波等離子清洗，可以去除各種類型的有機(jī)污染物，顯著提高鍍層質(zhì)量。

塑料封裝：工藝簡(jiǎn)單、成本低，通常使用在結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、芯片內(nèi)含有CMOS數(shù)目較少的集成電路中。

在塑料封裝前，使用微波PLASMA對(duì)器件進(jìn)行清洗，可以增加它們的表面活性，減少封裝空隙，增強(qiáng)其電氣性能。

如何滿足芯片封裝的“基本要求”

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在芯片封裝中，約有1/4器件失效與材料表面的污染物有關(guān)，解決封裝過(guò)程中存在的微顆粒、氧化層等污染物，是提高封裝質(zhì)量的關(guān)鍵之一。

如何解決封裝過(guò)程中的污染物

封裝過(guò)程中的污染物，可以通過(guò)離子清洗機(jī)處理，它主要是通過(guò)活性等離子體對(duì)材料表面進(jìn)行物理轟擊或化學(xué)反應(yīng)來(lái)去除材料表面污染，但射頻等離子技術(shù)因處理溫度、等離子密度等技術(shù)因素，已無(wú)法滿足先進(jìn)封裝的技術(shù)需求，因此，更推薦大家使用微波PLASMA清洗技術(shù)~

微波PLASMA清洗機(jī)的優(yōu)勢(shì)

處理溫度低于45℃：避免對(duì)芯片產(chǎn)生熱損害

等離子體不帶電：對(duì)精密電路無(wú)電破壞

微波PLASMA在IC封裝中的應(yīng)用

在芯片封裝工藝中，芯片粘接/共晶→引線焊接→封裝→Mark等工藝環(huán)節(jié)，均推薦使用微波PLASMA清洗機(jī)，無(wú)損精密器件、不影響上道工藝性能，助力芯片封裝質(zhì)量有效提升。